無錫焊管外表出現裂痕的原因

無錫焊管的用途非常廣泛，不同的類型有著不同的應用，在使用中會遇到各種問題，下面無錫無錫焊管廠家給我們共享無錫焊管外表磨削裂紋發生的原因是什么?
1.大塊狀和粗網狀碳化物增加了外表的脆性，降低了基體的強度，尤其是沿晶界處的強度低、韌性差，碳化物的熱導率只為剩余奧氏體的一半，故散熱性更差，增加了磨削裂紋的傾向。一般來說，磨削裂紋易于沿晶界擴張，因而呈龜裂狀。
2.滲碳零件熱處理后的磨削過程中，零件的外表會因而發生很多的熱量，使外表溫度升高，殘留的奧氏體安排轉變為馬氏體安排，比容增大，故增加了外表層的拉應力而導致零件的開裂。別的剩余奧氏體的導熱性比馬氏體差，過多的剩余無錫焊管奧氏體使磨削熱量的散熱減慢，故造成表層升溫速度加速，熱應力增大，促進開裂傾向的加重。
3.淬火后獲得粗針狀的馬氏體安排的內應力大，并且強度低，馬氏體安排內的顯微裂紋也可能成為磨削裂紋源，故提高了磨削裂紋的傾向。晶粒粗大的馬氏體必伴隨著很多的剩余奧氏體，因而更易于發生磨削裂紋。